
Stroj za prskanje maltera cijena
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., Ltd.
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., LTD. osnovana je 2010., a to je zbirka inženjerskih strojeva za istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju visokotehnoloških poduzeća. Naša tvornica nalazi se u slikovitom industrijskom parku Sany, zoni gospodarskog razvoja na državnoj razini, gradu Loudi, provinciji Hunan, gdje je prijevoz prikladan, pokriva površinu od 10 000 četvornih metara. Trenutno imamo četiri podružnice: tvrtku za strojeve Hunan Saner, trgovačku tvrtku Hunan Saner, tvrtku za održavanje Hunan Saner i tvrtku za iznajmljivanje Hunan Saner.
| MODEL: SR70U/V6 | ||||||
| Maksimalni teorijski učinak | 0.7m³/h | |||||
| Maksimalni teoretski tlak pumpanja | 3Mpa | |||||
| Hidraulički sustav | Dvostruka pumpa i dvostruki otvor kruga | |||||
| Zapremina glavne uljne pumpe | 80 ml/r (kawasaki) | |||||
| Napajanje | Električni motor | |||||
| Napon | 380V | |||||
| Snaga motora | 4.4KW | |||||
| Tip distribucijskog ventila | S cijevni ventil | |||||
| Provrt/hod cilindra za prijenos cementne žbuke | / | |||||
| Volumen spremnika ulja | 200L | |||||
| Maksimalna veličina agregata | 8 mm | |||||
| Volumen lijevka za miješanje | 115L | |||||
| Visina hranjenja | 700 mm | |||||
| Tlak zraka, pomak i tlak | 300L/min, 8bara | |||||
| Maksimalna teoretska okomita udaljenost isporuke | 20m | |||||
| Maksimalna teoretska vodoravna udaljenost isporuke | 40m | |||||
| Stil rada | žičani ili bežični daljinski upravljač | |||||
| Vrsta hlađenja radijatora | Sustav zračnog hlađenja | |||||
| Vrsta hidrauličke pumpe | Ram pumpa | |||||
| Vanjske dimenzije (D*Š*V) | 2130×630×850 mm | |||||
| Ukupna težina | 150 kg | |||||
Zašto odabrati nas
Osiguranje kvalitete
U cijelom procesu radimo striktno u skladu sa sustavom kvalitete ISO9001.
Dobra usluga
Činimo sve kako bismo našim kupcima ponudili najbolje usluge i najbolje proizvode.
Razumna cijena
Cijena je razumna i donijet će vam različita iznenađenja.
Brza dostava
Brzina dostave je velika, a isporuka će biti organizirana za vas čim naručite.
Stroj za prskanje cementne žbuke
Pumpa za žbuku je inženjerski stroj koji može transportirati žbuku do desetaka visokih zgrada. To je automatska oprema za prijenos cementa, finog kamenja i morta.
U inženjerskom građevinskom projektu često se koristi različita proizvodna oprema. Stroj za prskanje žbuke prvi je od njih.
Oprema za prskanje cementne žbuke
Stroj za prskanje žbuke ima visoku radnu učinkovitost i nema podnog pepela, što je čistije i štedi materijal.
Naš stroj za prskanje žbuke prikladan je za sve vrste građevinskih operacija prskanja žbuke i prijenosa.
Stroj za prskanje morta jednostavan je za rukovanje i lako se pomiče, može slobodno prskati, skraćuje razdoblje izgradnje, poboljšava napredak i štedi troškove.
Naša serija pumpi za raspršivanje morta koju smo sami razvili koristi novu generaciju ventila S-cijevi za preokret i opremljena je plutajućim habajućim prstenom za automatsku kompenzaciju trošenja.
Pumpa za žbuku i stroj za žbukanje
Pumpa za žbuku ima karakteristike razumne strukture stroja, stabilne performanse, pogodan rad i održavanje te dugi vijek trajanja.
Stroj za prskanje zidova cementnim mortom naširoko se koristi u građevinskoj industriji jer ima visoku učinkovitost, površina prskanja je fina i glatka, snažno prianjanje i mali gubitak premaza.
U isto vrijeme, budući da može raspršivati kit u prahu, vatrostalni materijal, lateks boju, vatrootporni materijal, naziva se i višenamjenski stroj za raspršivanje.
Stroj za prskanje žbuke koristi posebnu opremu za nanošenje premaza tehnologije prskanja. Načelo je kontrolirati protok zraka kako bi se uređaj za preokret distribucije zraka trenutno gurnuo unatrag, tako da klip zračnog motora može napraviti stabilno i kontinuirano klipno kretanje. Stroj za prskanje betona prikladan je za armiranje, izravnavanje, bojanje i pumpanje. Može se koristiti za žbukanje običnim mortom, žbukom za žbukanje, termoizolacijskim mortom, veznim mortom, vapnenim žbukanjem, sanacijskim žbukanjem, pepeljenjem površina, lijepljenjem pločica i malterom za ispunu unutarnjih i vanjskih zidova. Istodobno možete koristiti i gotove i već pripremljene žbuke. Promjenom pištolja za prskanje i vijčane pumpe možete prilagoditi količinu zraka i koristiti većinu običnih mortova i posebnih mortova za postizanje višestrukih funkcija u jednom stroju, te koristiti različite materijale s različitim miješalicama za postizanje integracije miješanja i prskanja.
Prednosti stroja za prskanje morta
Povećana učinkovitost
Automatizacija stroja drastično smanjuje vrijeme i trud potrebne za nanošenje morta, što rezultira značajnom uštedom vremena i bržim završetkom projekta. Dodatno, ravnomjerna primjena morta osigurava bolju vezu između opeke i kamena, poboljšavajući ukupni strukturni integritet.
Poboljšana kvaliteta
Ravnomjerno i dosljedno nanošenje žbuke pomoću stroja osigurava bolje prianjanje i glatkiju završnu obradu, što znači kvalitetnije strukture s poboljšanom izdržljivošću i dugovječnošću.
Smanjeni materijalni otpad
Uz preciznu kontrolu nad nanošenjem morta, stroj za prskanje morta smanjuje rasipanje materijala, što dovodi do uštede troškova i ekološki prihvatljivijeg procesa gradnje.
Povećana sigurnost
Uklanjanjem potrebe radnika da ručno rukuju teškim teretom žbuke i penju se na skele, upotreba stroja za prskanje žbuke smanjuje rizik od nesreća i ozljeda na gradilištima.
Osnovne komponente pužnog stroja za prskanje morta uključuju spremnik, pužni dodavač, pištolj za prskanje i zračni kompresor. Spremnik je mjesto gdje se puni materijal i dizajniran je za držanje velike količine materijala kako bi se smanjila potreba za čestim punjenjem. Pužni dodavač nalazi se na dnu spremnika, a zadužen je za transport materijala iz spremnika do pištolja za prskanje. Na pužni dodavač je spojen pištolj za prskanje i tu se raspršuje materijal. Zračni kompresor koristi se za osiguravanje potrebnog tlaka za izbacivanje materijala iz pištolja za prskanje na površinu koja se premazuje.
Pužni dodavač je ključna komponenta stroja za prskanje morta, a radi pomoću rotirajućeg puža za transport materijala iz spremnika do pištolja za prskanje. Vijak je obično napravljen od spiralne oštrice koja je pričvršćena na rotirajuću osovinu. Dok se vijak okreće, on pomiče materijal od dna spremnika do pištolja za prskanje. Vijak je dizajniran za stvaranje gradijenta tlaka koji tjera materijal kroz pištolj za prskanje kontroliranom brzinom.
Brzina pužnog dodavača može se podesiti kako bi se kontrolirala brzina raspršivanja materijala. Ovo je važno jer različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su viskoznost i gustoća, što može utjecati na brzinu prskanja. Podešavanjem brzine pužnog dodavača, korisnik može osigurati da se materijal raspršuje optimalnom brzinom za određeni materijal koji se koristi.
Pištolj za raspršivanje dizajniran je za raspršivanje materijala dok se izbacuje iz pištolja. To se postiže kombinacijom pritiska zraka i posebne mlaznice koja stvara finu maglicu materijala. Zračni kompresor se koristi za osiguravanje potrebnog tlaka za izbacivanje materijala iz pištolja za prskanje na površinu koja se premazuje. Tlak zraka može se prilagoditi za kontrolu veličine kapljica koje se stvaraju, što može utjecati na kvalitetu premaza.
Uz osnovne komponente, neki pužni strojevi za prskanje morta mogu uključivati i dodatne značajke kao što je sustav daljinskog upravljanja, koji korisniku omogućuje upravljanje strojem iz daljine. Ovo je osobito korisno za velike građevinske projekte gdje se korisnik može kretati po gradilištu dok je stroj u upotrebi.
Pogonski mehanizam
Povezan s cikloidnim reduktorom i postavljen na jednom kraju stroja, pogonski uređaj pokreće motor. Motor je izravno montiran na reduktor, poravnat paralelno s osi rotora i statora.
Sklop rotora
Izrađen od materijala od posebne legure i tretiran kuhanjem na visokoj temperaturi i modulacijom, rotor osigurava izdržljivost. Stator, izrađen od posebnih gumenih materijala, povećava otpornost na habanje, snagu i minimalizira zahtjeve za održavanjem.
Sustav zračnih kanala
Pokretan motorom od 2,2 KW, zračni kompresor stvara zrak visokog tlaka, reguliran sigurnosnim ventilima i ventilima za ograničavanje tlaka. Zrak pod tlakom se tada dovodi u mlaznicu za učinkovito prskanje morta.
Sustav prskanja
Sadrži cijevi za gnojnicu otporne na habanje za transport i mlaznice ubrizgane pod pritiskom polimernih materijala, ovaj sustav osigurava preciznu i učinkovitu primjenu morta. Cijevi za žbuku, cijevi za zrak i ventili za zrak sigurno su pričvršćeni na mlaznice.
Sustav električne kontrole
Smješten u kontrolnoj kutiji, ovaj sustav uključuje automatski prekidač za curenje zraka, AC kontaktor, termalni relej, gumbe za pokretanje i zaustavljanje. Omogućuje bitne zaštitne funkcije kao što su zaštita od curenja, prekostrujne struje i kratkog spoja.
Kako se koristi stroj za prskanje morta
Za obje suhe mješavine, materijal će se unijeti u lijevak ili smjesu ako nije prethodno izmiješana. Smjesu treba dobro promiješati prije nego što se prebaci u razdjelnik u struju komprimiranog zraka u crijevu prema mlaznici. Nakon toga će se raspršiti voda pod pritiskom da se završi nanošenje morta.
Za mokru smjesu, to uključuje dovođenje prethodno izmiješanog ili pripremljenog morta i njegovo pumpanje prema mlaznici. Prilagodite prskalicu konzistenciji materijala.
Uvjerite se da je žbuka odgovarajuće konzistencije kako biste postigli pravu završnicu površine. Nakon ovih koraka, uskladite mlaznicu s radnim stanjem i napravite probni raspršivač kako biste bili sigurni da sve dobro radi i da su konzistencija i volumen žbuke ispravni prije prskanja na radnu površinu.
Sada kada ste testirali prskanu žbuku, raspršite je na radnu površinu u ravnomjernim redovima s dosljednom udaljenošću od površine.
Ovisno o veličini vašeg stroja ili spreja, debljina je od 1/8 inča do 1 inča za strukturalne slojeve. Za utvrđivanje učinkovitosti morta vrlo je važna količina i kvaliteta smjese.
Za suhu mješavinu ima niži omjer vode i cementa pri čemu nisu potrebne pumpe budući da će se voda dodati nakon raspršivanja suhe mješavine. Osim mješavine, potreban je iskusan stručnjak za mlaznice kako bi se postigla točna količina dodane vode.
Za mokru smjesu, ima veći omjer vode i cementa i tijekom miješanja treba dodati točnu i pravu količinu vode. Još jedan aspekt koji treba uzeti u obzir je veličina serije i vrijeme u kojem će se prskati jer će možda trebati usporivač.

1. Električna oprema: Uključujući pregled motora, napajanja, dalekovoda i električnih kontrolnih kutija, a svaki prekidač treba biti u navedenom stanju.
2. Ulje za podmazivanje: Ručna pumpa za ulje mora se nekoliko puta napuniti gorivom.
3. Provjerite ima li u spremniku krhotina i troske.
4. Pregled crijeva, mlaznica i zračnih kanala za mlazni beton.
5. Inspekcija zračnog prijevoza opreme
● Pokrenite motor kako biste provjerili smjer vrtnje (glavni motor je u smjeru kazaljke na satu, a kompresor zraka u suprotnom smjeru);
● Zračni kompresor, tlak zraka, volumen zraka, podešavanje zračnog pištolja;
● Provjerite stanje instrumenta, posebice zadovoljava li napon projektirane zahtjeve (380v), provjerite dalekovod, udaljenost promjera žice i spoj spojeva itd.
6. Postavka tlaka zraka i protoka zraka uzrokovana je olabavljenjem dijelova sklopke tlaka zraka tijekom transporta, a tlačnu oprugu treba ponovno namjestiti.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri kupnji stroja za prskanje morta
Vrste strojeva
Temeljito procijenite različite vrste strojeva za prskanje morta dostupnih na tržištu, kao što su pužni pogon, klipni tip, vijčana pumpa, kontinuirana miješalica i strojevi za prskanje prskanjem. Pažljivo razmotrite značajke, mogućnosti i metode primjene svakog stroja. Ocijenite njihovu svestranost i prilagodljivost različitim materijalima za prskanje. Provođenjem temeljite procjene možete odrediti koji stroj najbolje odgovara specifičnim zahtjevima prskanja, osiguravajući učinkovitu i djelotvornu izvedbu.
Izdržljivost
Dok ocjenjujete strojeve za prskanje žbuke, pažljivo analizirajte njihovu kvalitetu izrade, materijale konstrukcije i ukupnu trajnost. Izdržljiv stroj dizajniran je da izdrži zahtjevne uvjete na gradilištima i daje dosljedne rezultate tijekom duljeg razdoblja. Ovi su strojevi obično projektirani da traju do 15 godina, nudeći pouzdano rješenje za potrebe prskanja.
Kapacitet
Uzmite u obzir kapacitet stroja u smislu kapaciteta držanja gipsanog materijala, brzine pumpanja i područja pokrivanja. Stroj za prskanje žbuke dovoljnog kapaciteta radit će učinkovito bez čestih prekida ili potrebe za čestim punjenjem materijala. U prosjeku, kapacitet prskalica s pužnim pogonom može se kretati od približno 30 do 70 litara, a klipni strojevi za prskanje imaju kapacitet zadržavanja od oko 40 do 100 litara.
Kapacitet držanja strojeva za prskanje s pužnom pumpom može se kretati od približno 80 do 200 litara, dok se raspršivači s kontinuiranom mješalicom kreću od oko 100 do 300 litara.
Ubrzati
Uzmite u obzir brzinu pumpanja stroja i učinkovitost primjene. Brži stroj može imati značajan utjecaj na produktivnost, omogućujući učinkovitije dovršavanje projekata i ispunjavanje projektnih rokova. Prosječna brzina ovih strojeva može varirati ovisno o specifičnoj vrsti i modelu. Općenito, brzine crpljenja mogu se kretati od 10 do 60 litara u minuti. Međutim, važno je imati na umu da se točna brzina može razlikovati ovisno o čimbenicima kao što su viskoznost materijala žbuke, snaga i dizajn stroja te tehnika nanošenja.
Primjenjivi materijali
Različiti strojevi za prskanje morta dizajnirani su za rad s određenim vrstama žbuke, kao što su žbuke na bazi cementa ili gipsa. Odabirom stroja koji je kompatibilan s materijalom žbuke koji namjeravate koristiti osigurava se optimalna izvedba i učinkovita primjena. Osigurava da stroj ima potrebne komponente i postavke za rukovanje specifičnom konzistencijom i teksturom materijala žbuke, što rezultira glatkijim i uspješnijim postupkom prskanja.
Energetska učinkovitost
Dajte prioritet energetskoj učinkovitosti odabirom strojeva za prskanje žbuke s optimalnim učinkom uz minimalnu potrošnju energije. Energetska ocjena ili specifikacije stroja osiguravaju njegov učinkovit rad i pomažu minimizirati troškove energije. Odlukom za energetski učinkovit stroj možete uštedjeti na operativnim troškovima i pridonijeti smanjenju utjecaja na okoliš povezanog s potrošnjom energije.
Stroj za prskanje morta s pužnim pogonom
Stroj za prskanje s pužnim pogonom koristi mehanizam pužnog zupčanika za isporuku i nanošenje žbuke na bazi cementa. Sadrži rotirajuću osovinu nalik vijku koja gura gipsani materijal naprijed, osiguravajući dosljedan protok. Ovaj tip stroja poznat je po svojoj pouzdanosti, jednostavnosti korištenja i mogućnosti rukovanja različitim vrstama žbuke. Nudi preciznu kontrolu protoka žbuke i prikladan je za male i srednje projekte.
Klipni stroj za nanošenje žbuke
Klipni strojevi za prskanje koriste klipni sustav za pumpanje i nanošenje žbuke. Motor stroja pokreće klip, stvarajući pritisak za guranje gipsanog materijala kroz mlaznicu. Ova vrsta stroja vrlo je svestrana i može se nositi s različitim vrstama žbuke, uključujući žbuku na bazi cementa. Nudi izvrsnu kontrolu protoka i pritiska žbuke, omogućujući precizno nanošenje na različite površine.
Stroj za prskanje morta s pužnom pumpom
Strojevi s vijčanim pumpama koriste vijčani mehanizam za pumpanje i isporuku gipsanog materijala na površine. Ovi strojevi imaju vijak nalik pužu koji pomiče gipsani materijal kroz cilindar, stvarajući pritisak za nanošenje.
Stroj za prskanje žbuke s kontinuiranim mješačem
Kontinuirani strojevi za miješanje kombiniraju funkcije miješanja i pumpanja žbuke u jednoj jedinici. Imaju kontinuiranu opskrbu miješanim materijalom za žbuku, eliminirajući potrebu za zasebnom opremom za miješanje. Mikser kontinuirano miješa komponente žbuke, osiguravajući homogenu smjesu.
Stroj za prskanje morta u spreju
Strojevi za raspršivanje koriste komprimirani zrak ili hidraulički tlak za raspršivanje i raspršivanje žbuke na površine. Imaju pištolj za raspršivanje ili mlaznicu koja nanosi žbuku na ciljno područje.
FAQ
Popularni tagovi: Cijena stroja za prskanje žbuke, proizvođači cijena strojeva za prskanje žbuke u Kini
Par
neMogli biste i voljeti
Pošaljite upit


















