⚙️ Kako proces funkcionira
Sustav koristi prethodno-mješoviti beton koji se pumpa do mlaznice i zatim projicira na zid tunela.
Mokra mješavina u odnosu na suhu mješavinu: Ova metoda koristi amokri{0}}proces miješanja, gdje su svi sastojci (cement, agregati, voda) prethodno-pomiješani prije ubacivanja u stroj. Ovo se razlikuje od starije metode suhog-mješanja, gdje se voda dodaje na mlaznici. Poželjan je postupak mokrog-miješanjadosljedna kvaliteta, manje prašine i smanjeni otpadni materijal (odbijanje).
Ključne komponente na djelu:
Pumpa za beton: Isporučuje mokru betonsku mješavinu kroz crijevo do mlaznice za prskanje.
Zračni kompresor: Omogućuje-zrak pod visokim tlakom na mlaznici kako bi se beton bacio na površinu velikom brzinom, osiguravajući njegovo zbijanje i dobro prianjanje.
Sustav akceleratora: Ovo je kritično za rad u tunelu. Ubrizgava tekućinu ili prahakcelerator(postavite-ubrzivač) u mlaz betona točno na mlaznici. Ova kemikalija čini betonstvrdne i stvrdne za nekoliko minuta, omogućujući mu da se zalijepi za okomite površine i stropove tunela bez spuštanja ili pada.
Robotska ruka (manipulator): Mlaznica za raspršivanje postavljena je na dugu, zglobnu i vrlo fleksibilnu robotsku ruku. Operater koristi bežični daljinski upravljač za precizno vođenje mlaznice, osiguravajući ravnomjernu pokrivenost zakrivljene površine tunela, od poda do tjemena.
🎯 Tehnika prskanja
Postizanje visoko-kvalitetnog, ujednačenog sloja zahtijeva posebnu tehniku.
Slojeviti pristup: Beton se ne nanosi u jednom debelom sloju. Umjesto toga, koristi se sustavna, više{1}}slojna metoda kako bi se osigurala stabilnost i odgovarajuća debljina. Tipičan slijed uključuje:
Površinski sloj stijene: Prvo se raspršuje tanki sloj kako bi se popunile sve male jamice i neravnine na površini iskopane stijene.
Donji sloj: Raspršuje se za pokrivanje područja iza i oko svih čeličnih potpornih lukova.
Jezgreni sloj: Nanosi se za popunjavanje prostora između čeličnih lukova, izgrađujući glavnu debljinu potpore.
Sloj za izravnavanje: završni sloj, obično oko 3 cm debeo, raspršuje se kako bi se stvorila glatka, ujednačena završna površina.
Najbolje prakse operatera: Kako bi smanjio povrat (beton koji se odbija i pada na pod) i osigurao dobro prianjanje, rukovatelj slijedi ključna pravila:
Održava udaljenost prskanja od1,0 do 1,5 metaras površine.
Čuva mlaznicuokomito (kut od 90 stupnjeva)do zida tunela.
Prska se sustavno, krećući se odod dna do vrhai odrubovi prema središturadnog područja.
✅ Zašto je ovaj proces bitan za tuneliranje
Ova operacija je vitalan i neposredan korak odmah nakon iskopa tunela, a služi u nekoliko ključnih svrha:
Trenutačna podrška s tla: Brzovezujući beton stabilizira svježe izloženu stijenu, sprječava pad slobodnih dijelova i kontrolira curenje podzemne vode, što je ključno za sigurnost radnika.
Formira početnu oblogu: Ovaj sloj prskanog betona djeluje kao primarni potporni sustav tunela ili početna obloga, stvarajući stabilnu strukturu za bilo koju buduću trajnu betonsku oblogu.
Visoka učinkovitost i prilagodljivost: Robotski sustavi omogućuju brz rad 24/7 s visokim stopama postavljanja (npr. 4–30 m³ na sat -5), lako se prilagođavajući složenim, zakrivljenim oblicima tunela
.
Ovaj proces je obično drugi korak u kontinuiranom ciklusu izgradnje tunela. Nakon što je stijena iskopana, nanosi se mlazni beton, a nakon što dobije dovoljnu čvrstoću (često u roku od nekoliko minuta do sati), strojevi za bušenje stijene mogu ponovno-ući kako bi izbušili rupe za sljedeće miniranje ili za ugradnju klinova za stijene.
