Visokotlačna pumpa za beton

Primarni krug pumpe jedan je od najvažnijih dijelova pumpe za betonsku granu. Ovaj krug upravlja paralelnim hidrauličkim pogonskim cilindrima i sadrži sljedeće komponente.
Klipna pumpa:Glavna hidraulička pumpa dobiva snagu od aksijalne klipne pumpe promjenjivog pomaka zajedno s dizajnom zakretne ploče. Podešavanjem kuta zakretne ploče mijenja se duljina hoda klipova, a ovaj proces mijenja pomak betona. Što je veći protok, to je veći kut zakretne ploče. Operateri mogu podesiti kut zakretne ploče pomoću značajke senzora opterećenja i kontrole glasnoće.
Motor:Motor ili električni motor pokreće glavnu hidrauličku pumpu. Kada motor radi kao i obično, pumpa se isključuje, smanjujući pritisak na pumpu i osiguravajući dovoljno snage za održavanje podmazivanja pumpe.
Razvodnik ventila:Ventil na glavnom krugu kontrolira protok, sigurnosni ventil, povratni ventil i usmjerivački ventil.
Kontrola gasa:Za uključivanje kruga pumpe, rukovatelj postavlja brzinu na maksimalni broj okretaja u minuti pomoću kontrole gasa.
Biciklistički krug:Nakon što se pumpa uključi, odmah pokreće ciklički krug. Ovaj krug generira električni signal i aktivira usmjerne ventile.
Materijalni cilindri:Dva paralelna cilindra naizmjenično pumpaju beton. Senzori blizine pokreću akciju pumpanja materijala, šaljući signal od senzora do logičkog kontrolera.
Sigurnosni ventil:Ovaj ventil štiti primarni krug crpke od ekstremnog tlaka. Kada tlak u sustavu dosegne maksimalni dopušteni, sigurnosni ventil se otvara kako bi se ulje vratilo u spremnik.

Ovaj krug kontrolira funkciju pomicanja S-cijevi s jednog cilindra na drugi tijekom pumpanja. Budući da postoji jedan izlaz za pumpanje materijala, mora postojati metoda za prijenos betona iz cilindra u izlaz i zatim na dovodni vod.
Spremnik ima S-cijev koja osigurava izvršenje zadatka. Postoji jedna S-cijev za dva cilindra, tako da mora biti lako prebaciti se s jednog cilindra na drugi. Ovaj krug možemo objasniti razmatranjem svake od sljedećih komponenti.
Tandem pumpa:Kako bi se zadovoljili zahtjevi za tlakom i protokom, tandemska pumpa instalirana u jednoj sekciji kruga stupnja prijenosa spojena je na glavnu hidrauličku pumpu, koja ju pokreće.
Blok razdjelnika:Baš kao i glavni hidraulički krug, u krugu mjenjača postoje blokovi razvodnika.

Hidraulička funkcija mješalice dio je pomoćne jedinice. Krug upravlja radom mješalice i druge dodatne opreme.
Mješalica se okreće za miješanje betona u spremniku i punjenje cilindara. Tandem pumpa na glavnom krugu služi pomoćnom krugu. Solenoidni uložak ili ispusni ventil je sigurnosni mehanizam za sprječavanje protoka u pomoćni krug kada operater aktivira krug za zaustavljanje u nuždi.
Jedna od najznačajnijih funkcija pomoćnog kruga je pomoć u pumpanju betona visoko u zrak i na velike udaljenosti. Glavne komponente ovog sustava uključuju sljedeće.
Koljeno s rupama za otkrivanje istrošenosti:Ove rupe u koljenima betonske pumpe sastoje se od materijala za gašenje. Uglađuju tečenje gotovog betona i povećavaju sigurnost i trajnost.
Potporanj:Ova komponenta visi pod kosim kutom i proširuje prevjesno područje za značajnije stabilno kretanje.
Dno spremnika u obliku slova U:Ovaj dio olakšava početno kretanje tekućeg betona iz spremnika u usisni otvor. Čišćenje je pristupačnije zbog učinkovitog protoka gotove betonske mješavine, jer smanjuje preostali volumen.
Električna vakuum pumpa:Ova vakuum pumpa s baterijskim napajanjem smanjuje pulsiranje i diskontinuitet u protoku betona. Ova komponenta stvara homogeniju smjesu.

Ruka za prskanje postavlja protok betona na ispravno mjesto. Teleskopske podizne platforme i skele nisu potrebne jer komponenta može prskati na udaljenosti do 56 stopa. Glava za prskanje miješa beton, elevatore i zrak. Dimenzije mlaznice i cjelokupni dizajn ključni su za osiguravanje minimalnog odskoka i ispravnog ugrađivanja betona.

Zračni kompresor daje betonu kinetičku energiju za prskanje i zbijanje. Potrebna je određena brzina kako bi mlazni beton mogao utjecati na površinu gradilišta, što se postiže protokom zraka kompresora i ispravnim promjerom mlaznice.

Akcelerator ispunjava uvjete za rani razvoj čvrstoće ubrzavanjem stvrdnjavanja betona. Doziranje ovisi o protoku betona u svakom trenutku. Ovu funkciju obavlja sinkronizirani uređaj za doziranje u kombinaciji s pumpom za beton.

Motorizirana šasija transportira pumpu za beton na željeno mjesto. Dizajn šasije je ključan jer se mora moći okretati u relativno malim prostorima i raditi na neravnom terenu.

Upravljačka ploča omogućuje jednostavno rukovanje i potvrđuje stanje gotovog betona unutar spremnika. Operateri mogu kontrolirati brzinu pumpanja na temelju potreba operacije. Digitalni zaslon pokazuje kada treba izvršiti provjere održavanja ili zamjene.

Postoje tri glavna načina postavljanja cjevovoda na izlazu crpke. Put mora biti potvrđen prema stanju mjesta.
Izravna veza:Nakon što se izlaz spoji s konusnom cijevi, cijevi se usmjeravaju prema naprijed.
U-tip veze:Nakon što se izlaz spoji sa stožastom cijevi, spaja se jedna ravna cijev od 3 m, a dvije cijevi sa zavojima od 90˚ spojene su da formiraju vodoravnu zavojnu cijev od 180˚.
Veza tipa L:Nakon što se izlaz spoji s konusnom cijevi, spaja se jedna cijev od 3m i jedna cijev sa zavojom od 90˚.
Izravna veza:Mali otpor pumpanja, ali kada se pumpa na veću visinu, beton se lako vraća unatrag, pogodan za vodoravni ili ispod vodoravni transport betona.
U-tip veze:Veliki otpor pumpanja, ali kada je visina pumpanja velika, beton nije lako povratiti, što je pogodno za pumpanje velike visine.
Veza tipa L:Otpor pumpanja je između gornja dva, ali bočna sila reakcije je veća, tako da treba postojati čvrsto učvršćenje na konusnoj cijevi.

Betonski cjevovod nikada ne smije biti izložen vanjskoj napetosti.
Raspored cjevovoda treba polagati u skladu s načelom najkraće udaljenosti i najmanjeg broja koljena.
Transportni cjevovod treba postaviti na lako dostupno mjesto za osoblje koje može očistiti i zamijeniti transportni cjevovod.
Spoj svakog cjevovoda je čvrst i stabilan. Savijenoj cijevi treba dodati čvrstu fiksnu točku kako bi se spriječilo tresenje i gubljenje cijevi tijekom pumpanja.
Nijedna obujmica cijevi ne bi trebala dodirivati ​​tlo ili potporne objekte. Postoji praznina koju je potrebno rastaviti i ugraditi. Svaka obujmica cijevi je zavrnuta kako bi se osiguralo da spojevi ne ispuštaju gnojnicu i zrak.
Horizontalna cijev ne smije visjeti u zraku i mora biti čvrsto pričvršćena. Kada je vrijeme rada jako dugo, cijev mora biti poduprta drvenim podloškom.
Na izlazu konusne cijevi, savijena cijev nije spojena izravno. Spoji se cijev od najmanje 5 m, a zatim se spoji savijena cijev.
Cijev udaljenu od stroja 3 do 5 m treba pričvrstiti betonskim blokom od 1 do 2 m³. Betonski blok može apsorbirati protusilu koja teče kako bi stroj bio stabilan, a vibracije cijevi smanjene.
Polaganje dovodnih cijevi treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve: prvo postaviti beton na udaljenom mjestu kako bi se izbjeglo spajanje cijevi tijekom rada.
Ljeti će cjevovod izložen sunčevoj svjetlosti izazvati začepljenje, jer će pregrijani beton dovesti do gubitka vode. Stoga cjevovod mora biti pokriven vrećama za mokru travu ili sličnim. Zimi, kada je temperatura do -5 stupnjeva, cjevovod treba prekriti vrećama za travu kako bi se očuvala toplina i osigurala temperatura za postavljanje betona.
Pričvrstite transportnu cijev koja je spojena sa konusnom cijevi na izlazu iz stroja, kako biste prikladno rastavili cijevi za čišćenje nakon zaustavljanja rada.
Prijenosna cijev blizu stroja iu opasnom području osoba mora biti zaštićena zaštitom kako bi se izbjeglo pucanje cjevovoda i oštećenje stezaljke.

Cjevovod prema gore može se položiti duž bunara dizala, skele ili kroz montažnu rupu u podu kako bi se cjevovod jednostavno rastavio.
Koristite novu transportnu liniju kada polažete uzlazni cjevovod; kada je visina velika, cijevi debljine moraju se koristiti na dnu. Cijevi debljine moraju se koristiti s donje strane i lako ih je rastaviti. Savijena cijev ne može se koristiti za podupiranje okomitog cjevovoda, svaka cijev treba biti poduprta s 1~2 podupirača. Ravna i savijena cijev moraju biti pričvršćene na zid. Skela, toranj ili bunar za podizanje kako bi se betonska gravitacija cjevovoda iz oslonaca prenijela u zgradu.
Kako se visina okomitih linija povećava, beton za isporuku može teći unatrag i utjecati na S ventil. Kako bi se smanjio udar, između stroja i okomitog cjevovoda treba položiti određenu duljinu vodoravnog cjevovoda kako bi se spriječilo strujanje betona unatrag. Duljina vodoravnog cjevovoda nije manja od 15% duljine okomitog cjevovoda, a zaporni ventil bi trebao biti instaliran na vodoravnom cjevovodu izlaza stroja, ako je isporuka betona na visokoj razini.
Ako je udaljenost crpljenja vrlo velika, a učinak betona velik, možete izvesti dva grupna paralelna cjevovoda. Ako je jedan vod grupe blokiran, drugi cjevovod može neprekidno raditi.

Ako se beton isporučuje prema dolje, kada pad visine prelazi 6 m, cjevovod treba položiti kao na sljedećoj slici kako bi se izbjeglo odvajanje betona; Kada se mort pumpa, spužvastu kuglu treba staviti u cjevovod na različitim visinama svakih 20 do 30 m kako bi se osiguralo normalno pumpanje.

Pored rasporeda cijevi pumpe, raspored pumpe za beton je također vrlo važan i morate obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
Nakon što je pumpa za beton dostavljena na gradilište, treba je postaviti dalje od padina, nasipa, rovova itd. Također treba uzeti u obzir lak pristup kada je transportni kamion utovaren i skratiti liniju pumpe što je više moguće.
Pumpa za beton mora biti postavljena na čvrstu i ravnu površinu, po mogućnosti izlijevanjem ravnog betonskog temelja i izgradnjom jednostavne šupe za nju.
Nakon što pumpa dostigne predviđeni položaj, dizalicom namjestite njenu visinu tako da hodajući kotač pumpe bude iznad tla, a noge učvrstite klinovima potpora. Osigurajte da se vrata spremnika slobodno otvaraju i zatvaraju i da je prikladno očistiti materijal; ako pumpu ne pomičete dulje vrijeme, možete skinuti gume.
Oko mjesta rada betonske pumpe treba osigurati da je izvor vode adekvatan, a drenažni objekti glatki, te postaviti odgovarajuću rasvjetu.
Mora postojati radni prostor od 1 metar oko crpke za osoblje koje može rukovati i održavati.
Prilikom pumpanja iz stanja niskog tlaka u stanje visokog tlaka, crpku je potrebno ponovno učvrstiti kako bi mogla raditi stabilno i pouzdano.